加热干燥，也称烘干，是现代工业涂装中的主要干燥方式。一些以缩聚反应和氢转移聚合方式成膜的涂料需要在外加热量的条件下才能干燥。当然，为了缩短干燥时间，自干的涂料也可加热干燥。

加热干燥分低温（100℃）、中温（100~150℃）和高温（150℃以上）三种。低温烘干主要用于自干涂膜的强制干燥或对耐热性差的材质（木材、塑料）表面涂膜的干燥。前面我们介绍的水性汽车底盘漆，可自干，也可采用低温80℃快速干燥，以便于批量生产过程中，可快速包装，提高生产效率。中温和高温则用于热固性涂膜和金属表面涂膜的干燥，德圣龙纳米水性防指纹油采用的是（中、高温）干燥方式。适于用所有的金属材质表面涂装，可采用中温：140~150℃恒温烘烤30分钟、也可以采用180℃~200℃恒温烘烤20分钟即可，施工非常的简便。

加热干燥的主要设备是烘干室（烘炉）：简单的来说也就是加热烘干的烤箱设备

（1）烘干室种类：烘干室根据其外形结构，可分为箱式和通过式两大类。箱式用于间歇式生产方式，通过式用于流水线生产方式，并有单行程、多行程之区别。通式式按外形分，又有直通式、桥式和"II"形之分。一般地，直通式烘炉热量外溢较大，但设备较矮；桥式烘

干室较长，空间较高，热量外溢少；“II”形烘干室长度比桥式短。单行程烘炉结构相对简单，但设备长、占地面积大；多行程烘炉结构复杂，但设备短，占地面积小；并行式设备有利于提高保温性并减少占地面积；双层烘炉可充分利用空间高度，减少占地面积。德圣龙纳米水性不锈钢防指纹油客户采用的烘干方式为：单行程烘炉以及箱式烤炉两种。

（2）烘干过程涂膜在烘干室内的整个烘干过程，可分为升温、保温和冷却三个阶段。

●在升温阶段，涂层温度幅室温逐渐升至烘干工艺温度，湿膜中约90%以上的水份散发逸出。水性防指纹油涂层和溶剂型防指纹油的区别在于，进入烘箱设备中，油性防指纹油挥发出来的90%是溶剂，而水性防指纹油挥发出来的90%是水份，所以在使用烘炉干燥的过程中，前段需要有3分钟左右的低温区再渐进入高温区，水性防指纹油在烘干过程中马上进入高温区会出现防指纹油涂层起泡的现象。

●在保温阶段，也就是恒温烘烤的阶段，这个温度是指涂层温度，而不是加热炉、箱的温度。烘干的时间是指在规定温度是的时间，而不是以升温开始的加热时间。

●在冷却阶段，往往采用强制冷却方法使工件迅速冷却到40℃以下，以便进行下道工序的工作。